我国的超声检测设备(探伤仪)制造企业应该努力汲取国外先进标准要求中的精髓，努力提高自身产品的质量水平和检测水平，努力提高与国外产品竞争的能力，并可更进一步为打开国际市场增强实力。

　　我们在日常工作中，发现某些用户在探伤设备和器材的使用上存在一些误区，这些使用误区造成探伤仪灵敏度和检测可靠性的下降，或者带来超声波探伤仪材料的过量消耗从而造成探伤成本的无端提高，同时，也会给一些本来性能优良的设备和器材带来不准确的评价。相信这些使用误区还存在于很多的用户之中，我们愿借本文，举其主要者，提请探伤界同仁的注意。

　　钛合金比重小(约4.5)、熔点高(1600℃左右)、塑性好，具有比强度高、耐蚀性强，能在高温下长期工作(目前热强钛合金已用于500℃)等优点，因而已经越来越多地用作飞机和飞机发动机的重要承载部件，除了钛合金材料的锻件外，还有铸件、板材(如飞机蒙皮)、紧固件等等。现代国外飞机上采用钛合金的重量比已经达到30%左右，可见钛合金在航空工业上的应用有着广阔的前途。当然，钛合金也存在如下缺点：例如变形抗力大、导热性差、缺口敏感性较大 (1.5左右)、显微组织的变化对机械性能影响较显著等，从而导致在冶炼、锻造加工和热处理时的复杂性。

       近年新研发的拥有自主知识产权的超高压超长气瓶检测平台，不仅填补了国内空白，而且结束了长期以来国外第三方对我国的技术封锁，产品远销韩国、日本、新加坡等10 多个国家。因此，采用无损检测技术以保证钛合金制品的冶金和加工质量，就是一个很重要的课题。