(1)工艺改进——改进制造技术，优化制造工艺;

　　在新产品研制、新工艺制定过程中，对于某些工艺参数、工艺措施的确定，有时需要进行严格的工艺评定，借助先进的无损检测技术可规范过程中重要的工艺参数，进而制定出新产品的工艺规程，以保证能够尽快完成新产品的研发，确保新产品的质量。

　　(2) 质量管理——控制产品质量，保证设备安全运行。

　　①生产高质量产品，往往需要从原材料、试板，到零件、部件乃至最终产品，都进行较严格的质量控制，即实行全面的质量管理。而无损探伤技术恰好是质量管理过程中必不可少的技术手段。

　　②设备在役安全运行期间跟踪监测的需要设备运行期间也可能产生新的缺陷。如：应力腐蚀裂纹、延迟裂纹、疲劳裂纹等等。需要定期或不定期地进行质量跟踪，以保证其运行的安全性。如核反应堆中的压力容器和化工企业的反应釜等。

　　(3)效率、效益保证——及时发现缺陷，降低生产成本;

　　在复杂产品的加工过程中往往经历：“零件制备——部件组成——结构总成”等较长生产周期。在重点工序适时进行合理、适度的检验，可及时消除该工序产生的缺陷、防止同类缺陷的重复出现。这样做比在产品加工完成后再来消除缺陷更节省时间、材料和工时。从而降低了生产成本。而且，及时返修在操作上也较为容易。

　　(4)信誉、实力的见证——积累技术资料，促进技术进步

　　成功的检测数据、配套的原始底片、合格的检验报告、标准的检测试板等等，都是宝贵的技术资料。既可用于技术交流，又可长期存档。依托精干的检测队伍、先进的检测设备以及严密的管理措施所建立起来的质量保证体系，不但能够提高材料的潜能、促进企业的技术进步，还能提高企业的信誉和产品的国际竞争力。特别是在出现产品质量纠纷时，上述检验资料的法律价值就会凸现出来!参与国际认证的企业有无无损检测设备也是一项重要的认证指标。

　　无损检测 的特点：

　　材料无损检测技术主要用于未知工艺缺陷的检验。它是对破坏性检验的补充和完善。与破坏性检验相比特点如下;

　　(1)非破坏性——是指在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。因此，检测规模不受零件多少的限制，既可抽样检验，又可在必要时采用普检。因而，更具有灵活性(普检、抽检均可)和可靠性。

　　(2)互容性——即指检验方法的互容性，即：同一零件可同时或依次采用不同的检验方法;而且又可重复地进行同一检验。这也是非破坏性带来的好处。

　　(3)动态性——这是说，无损探伤方法可对使用中的零件进行检验，而且能够适时考察产品运行期的累计影响。因而，可查明结构的失效机理。

　　(4)严格性——是指无损检测 技术的严格性。首先无损检测需要专用仪器、设备;同时也需要专门训练的检验人员，按照严格的规程和标准进行操作。

　　(5)检验结果的分歧性——不同的检测人员对同一试件的检测结果可能有分歧。特别是在超声波检验时，同一检验项目要由两个检验人员来完成。需要“会诊”!

　　(5)可靠性问题 目前还没有一种对所有材料或者缺陷都可靠的无损检测方法，无损检测的结论的正确与否还有待于其他手段检验，可靠性有待提高。

　　(6)检验结果的分歧性——不同的检测人员对同一试件的检测结果可能有分歧。特别是在超声波探伤仪检验时，同一检验项目要由两个检验人员来完成。需要“会诊”!

　　概括起来,无损检测 的特点是：非破坏性、互容性、动态性、严格性以及检测结果的分歧性等。