1、被测工件曲率半径过小，特别是小径管测厚时，由于常用探头表面为平面，于曲面接触为点接触或线接触。声强透射率很低。

　　解决方法：选用小管径专用探头(6mm),可以比较精确的测量管道等曲面工件。

　　2、被测工件表面过于粗糙，探头于接触面耦合效果差。接收反射波少或无法接收信号。

　　解决方法：对此种影响因素造成误差结果的在役设备，通过砂、磨、挫等方法对被测工件表面进行处理，降低粗糙度，也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属层，是探头和被测工件通过耦合剂达到很好的耦合效果。

　　3、超声波测厚仪 检测面于底面不平行，声波遇到底面形成散射，探头无法或很少接收到底波信号。

　　解决方法：调整探头角度使之与被测工件检测面平行。

　　4、铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的传播路径，有可能造成回波湮灭，造成不显示。

　　解决方法：可选用频率较低的粗晶专用探头(2.5MHz)

　　5、探头接触面有磨损，造成显示不准确。

　　解决方法：可选用500#砂纸进行打磨，若仍不稳定就要考虑更换探头。

　　6、被测工件表面被腐蚀，导致读书不规则变化，甚至无读数。

　　解决方法：对被测工件表面视情况进行打磨处理，取接近值。

　　7、被测物体(如管道)内部有沉积物。

　　解决方法：了解情况，沉积物于被测物声阻抗相差不大时，显示值为壁厚加沉积物厚度。

　　8、材料内部存在缺陷(如夹杂、夹层现象)

　　解决方法：可选用超声波探伤仪进一步进行检测。

　　9、温度影响。

　　解决方法：选用高温探头(300~600摄氏度)切勿使用普通探头。

　　10、层叠材料、复合(非均质)材料。(目前无解决方法)

　　11、耦合剂的影响

　　解决方法：选用合适的耦合剂，测量温度较高时，耦合剂应涂在探头上。

　　12、声速选择错误

　　解决方法：测量前正确识别材料，选择合适声速。

　　13、金属表面氧化物或油漆层覆盖的影响。

　　解决方法：对表面氧化物或油漆层进行处理，是工件露出金属光泽。

　　14、应力的影响

　　解决方法：分析考虑应力与传播方向的关系。