测定工件或焊接接头中缺陷的大小和数量称为缺陷定量。工件中缺陷是多种多样的,但就其大小而言,可分为小于声束截面和大于声束截面两种,对于前者的缺陷定量一般使用当量法;而对于后者的缺陷定量常采用超声波探伤仪 探头移动法。
1.当量法
这里应注意如下概念:将已知形状和尺寸的人工缺陷(平底孔或横孔)回波与探测到的缺陷回波相比较,如二者的声程、回波相等,则这个已知的人工缺陷尺寸就是被探测到的缺陷的所谓缺陷当量。“当量”概念仅表示缺陷与该尺寸人工反射体对声波的反射能量相等,并不涉及尺寸与人工反射体尺寸相等的含义。
当量曲线法即DGS法,是为现场铸件探伤仪探伤使用而预先制定的距离――波幅曲线。目前国内外焊缝探伤标准大都规定采用具有同一孔径、不同距离的横孔试块制作距离――波幅曲线即DAC曲线。
2.探头移动法
对于尺寸或面积大于声束直径或断面的缺陷,一般采用探伤仪 探头移动法来测定其指示长度或范围。缺陷指示长度ΔL的测定推荐采用以下二种方法。
(1) 当缺陷反射波只有一个高点或高点起伏小于4dB时,用降低6dB相对灵敏度测定指示长度,称为相对灵敏度测长法。
(2)在测定指示长度扫查过程中,如发现缺陷反射波峰值起伏变化,有多个高点,则以缺陷两端反射波极大值之间探头的移动长度确定为指示长度,称为端点峰值法。 |